Gaxetas Parker
O mercado de Gaxetas Parker é amplo e conta com produtos e serviços que podem ser úteis em diversas aplicações. No Vedação, portal especializado na geração de negócios para o mercado B2B.
Descrição
Gaxetas Parker para Aplicações Hidráulicas e Pneumáticas Críticas
As gaxetas parker são referência em vedação hidráulica e pneumática de alta performance, com portfólio que abrange compostos NBR, FKM, EPDM, PTFE e poliuretano de engenharia. O fabricante atende às normas ISO 3601, ASTM D2000 e DIN 3771, fornecendo soluções para pressões de até 350 Bar e temperaturas entre -55°C e 260°C.
Os perfis Chevron, U-cup, T-seal e Step-seal Parker apresentam dureza Shore A entre 70 e 95, recuperação elástica superior a 85% e resistência à extrusão validada por ensaios em alta pressão. A linha hidráulica entrega MTBF acima de 12.000 horas em cilindros de dupla ação com velocidade de haste até 1,5 m/s e rugosidade Ra abaixo de 0,4 μm.
A homologação API 6A para válvulas de petróleo e gás, combinada com certificação ISO 9001 e RoHS, posiciona o composto Parker em aplicações de óleo e gás, mineração e injeção de fluidos. A resistência química do FKM cobre hidrocarbonetos aromáticos, óleos sintéticos e ácidos diluídos, mantendo estabilidade dimensional sob fluência prolongada.
A linha de vedações trançadas Parker integra fibras de aramida, PTFE e grafite expandido, atendendo a NR-13 para vapor saturado até 35 Bar e 280°C. O coeficiente de atrito do composto teflonado é de 0,06, reduzindo o torque de partida em bombas centrífugas e elevando o OEE da unidade em até 14%.
O dimensionamento técnico considera a tolerância dimensional ISO h9 do êmbolo, a folga radial entre 0,1 e 0,3 mm e o torque de montagem específico para cada tipo de retentor. O lead time de fornecimento de itens padrão é de 5 dias úteis, com ROI mensurado em 5 meses pela redução de paradas e aumento da confiabilidade.
A engenharia de aplicação Parker fornece simulação de vida útil, ensaio de compatibilidade química e relatório FEA do conjunto vedante, suportando a especificação técnica em projetos OEM e MRO.
| Parâmetro | Especificação |
| Compostos | NBR, FKM, EPDM, PTFE, PU |
| Pressão máx | 350 Bar |
| Temperatura | -55°C a 260°C |
| Shore A | 70 a 95 |
| Norma | ISO 3601, ASTM D2000 |
| MTBF | 12.000 horas |
| Velocidade | 1,5 m/s |
