Anéis De Vedação Viton

Anéis de Vedação Viton para Aplicações Severas

Os anéis de vedação viton, fabricados em fluorelastômero FKM, atendem aplicações industriais com exposição a hidrocarbonetos, ácidos minerais, óleos sintéticos e vapores agressivos em segmentos petroquímico, químico e aeroespacial. A formulação à base de copolímeros de hexafluorpropileno e fluoreto de vinilideno garante estanqueidade contínua em regimes de pressão e temperatura elevadas, mantendo estabilidade dimensional e baixa fluência sob compressão prolongada.

A faixa térmica operacional cobre de menos 20°C até 230°C em serviço contínuo, com picos de 250°C, sendo compatível com pressões de até 35 MPa em flanges API 6A. A dureza Shore A varia entre 70 e 90, conforme a sede e o gap diametral do alojamento, garantindo extrusão controlada e baixa permeação a gases. O acabamento superficial dos rasgos exige Ra entre 0,4 e 0,8 μm para evitar microvazamentos.

Em projetos conforme normas ASTM D2000, ISO 3601 e API 6A, os anéis viton apresentam compression set inferior a 18% após 70 horas a 200°C, mantendo a recuperação elástica essencial para vedações dinâmicas e estáticas. A reologia da mistura é controlada por reometria MDR para garantir cura uniforme e resistência à abrasão em hastes de atuadores hidráulicos e válvulas borboleta.

O KPI principal monitorado é o MTBF, que ultrapassa 18.000 horas em bombas de processo químico, reduzindo paradas não programadas e elevando a disponibilidade da planta. Em comparação com NBR convencional, o viton estende a vida útil em até quatro vezes em contato com solventes aromáticos e ácido sulfúrico diluído, conforme ensaios ASTM D471.

A seleção correta do composto FKM passa pela análise da concentração de flúor, que pode variar de 66% a 70%, influenciando diretamente a resistência química e o limite inferior de temperatura. Para aplicações criogênicas, recomenda-se GLT-S, enquanto para vapor superaquecido o ETP é mais indicado. A rastreabilidade segue NBR ISO 9001 com certificado 3.1 EN 10204.

A montagem requer lubrificação compatível, geralmente graxa fluorada, e respeito ao squeeze nominal de 15% a 25% para garantir vedação sem extrusão prematura. Solicite cotação técnica e receba amostra em até 48 horas.