Gaxetas Industriais

Gaxetas Industriais para Aplicações Multissegmento

As gaxetas industriais englobam tranças quadradas, retangulares e redondas em PTFE, grafite, aramida, carbono e cerâmica, aplicadas em prensa-gaxetas de bombas, válvulas, agitadores, sopradores e equipamentos de processo. A engenharia considera fluido, pressão, temperatura, velocidade e abrasividade, conforme API 622, ISO 15848 e ASTM F104.

A produção utiliza trançadeiras de 16 a 48 fusos com densidade volumétrica controlada entre 1,28 g/cm³ e 1,60 g/cm³ e tolerância dimensional ±0,15 mm. O processo de impregnação a vácuo garante penetração capilar uniforme com viscosidade controlada entre 80 cSt e 320 cSt, parâmetro determinante para reologia e estanqueidade dinâmica.

Os materiais cobrem faixas operacionais distintas: PTFE até 260°C com pH 0-14, grafite até 650°C em vapor superaquecido, aramida até 290°C em hidrocarbonetos, carbono PAN até 520°C em água quente e cerâmica até 1.260°C em fornos. A pressão atinge 280 Bar em hastes de válvulas e 65 Bar em bombas centrífugas multiestágio.

O acabamento da haste deve respeitar Ra entre 0,4 μm e 1,2 μm com dureza superficial mínima 50 HRC. O torque de aperto do prensa-gaxetas é distribuído em quatro estágios entre 12 N.m e 45 N.m conforme dimensão e número de anéis, evitando deformação plástica e garantindo recuperação elástica de 12% a 18%.

O KPI operacional é o MTBF superior a 18.000 horas com OEE acima de 87%, sustentado por análise de causa raiz, monitoramento de torque e inspeção visual a cada 720 horas. A taxa de fuga residual é mantida abaixo de 200 ppmv em vapor NR-13 e 100 ppmv em fluidos químicos.

O fornecimento técnico contempla certificação 3.1 EN 10204, FISPQ, laudo dimensional, declaração de ausência de cloretos abaixo de 50 ppm para serviços NACE e suporte de engenharia, oferecendo redução de paradas e otimização do custo total de propriedade.