Perfil De Borracha
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Descrição
Perfil de borracha extrudado para vedação e amortecimento industrial
O perfil de borracha extrudado é fabricado em processo contínuo de extrusão a quente seguido por vulcanização em sal fluidizado, micro-ondas ou autoclave. As geometrias incluem perfis em U, P, D, E, T, retangulares, esponjosos, tubulares e personalizados conforme desenho técnico do cliente, com seções de 2 a 200 mm.
Os compostos elastoméricos cobrem amplo espectro de aplicações industriais. EPDM para resistência a intempéries, ozônio e UV em janelas, portas e selagem externa, faixa térmica -50°C a +150°C. NBR para vedação contra óleos, combustíveis e graxas em equipamentos automotivos e máquinas, -30°C a +100°C. Silicone VMQ para aplicações alimentícias FDA e altas temperaturas até +230°C. Neoprene CR para resistência ao fogo e produtos químicos moderados.
A dureza Shore A varia de 40 a 90 conforme função: perfis de vedação requerem 50 a 70 para boa compressibilidade, enquanto perfis estruturais usam 80 a 90 para suporte mecânico. Versões esponjosas em densidades de 0,3 a 0,7 g/cm³ atendem necessidades de amortecimento, isolamento térmico e acústico, com recuperação elástica superior a 90% conforme ASTM D1056.
A estabilidade dimensional em extrusão segue tolerâncias ISO 3302-1 classe E2 ou E3, com controle dimensional contínuo por raio laser. A reologia do composto na extrusora controla acabamento superficial, ausência de bolhas e definição geométrica. O throughput de produção atinge até 20 metros lineares por minuto em perfis simples.
Aplicações típicas incluem vedação de cabines industriais, painéis elétricos IP65 conforme IEC 60529, esquadrias de máquinas, isolamento de vibração em equipamentos rotativos, vedação automotiva, refrigeração comercial, portas de fornos industriais e mobiliário urbano. A resistência à abrasão é especificada conforme DIN 53516 com perda volumétrica inferior a 150 mm³.
A fluência sob compressão prolongada é controlada por reticulação otimizada, garantindo manutenção da função vedante por períodos superiores a 10 anos em ambientes externos. O envelhecimento por ozônio conforme ASTM D1149 não apresenta fissuras após 100 horas a 50 pphm em EPDM peroxido.
A inspeção dimensional aplica AQL 1,5 conforme ISO 2859-1, com rastreabilidade por lote atendendo ISO 9001. Acessórios incluem adesivo autocolante 3M VHB, reforço metálico embutido, vulcanização de cantos e união por colagem ou fusão.
| Material | Pressão | Temperatura | Norma |
| EPDM / NBR / VMQ / CR | Baixa pressão estática | -50°C a +230°C | ISO 3302-1 / ASTM D1056 / IEC 60529 |
