Gaxetas Epdm

Gaxetas EPDM para Vapor, Água Quente e Aplicações Externas

As gaxetas EPDM são a solução técnica padrão para vedação em sistemas com vapor saturado, água quente, fluidos polares, soluções alcalinas diluídas e aplicações expostas à radiação UV e ozônio. O composto etileno-propileno-dieno apresenta excelente estabilidade dimensional e resistência ao envelhecimento, com vida útil estendida em ambientes onde NBR e SBR se degradam rapidamente.

Nosso EPDM peroxídico opera continuamente entre -50°C e +150°C, com picos de curta duração a +180°C em vapor saturado conforme ASTM D2000 4AA. A dureza padrão é Shore A 70±5, com tração mínima de 10 MPa e alongamento na ruptura de 300% segundo ASTM D412. A pressão de trabalho em juntas para flanges atinge 16 Bar conforme dimensional ASME B16.21 e NBR 7560.

Em aplicações com vapor a 8 Bar e 170°C, as gaxetas EPDM peroxídicas registraram MTBF de 22.000 horas, três vezes superior ao composto NBR e duas vezes ao SBR. A baixa permeabilidade a água e a alta estabilidade hidrolítica garantem que as propriedades mecânicas sejam mantidas após 10.000 horas de exposição direta. O envelhecimento em estufa de ozônio (50 pphm a 40°C por 72 horas) não apresenta trincas visíveis, conforme ASTM D1149.

Fornecemos gaxetas EPDM em formato de juntas para flanges, anéis O-ring conforme ISO 3601, perfis maciços e tubulares, vedações para tampas de reator e juntas industriais para tubulações de água potável certificadas NSF/ANSI 61. O composto atóxico EPDM é homologado para contato com água tratada e está disponível em formulações para indústria sucroalcooleira, papel e celulose, e tratamento de efluentes.

A incompatibilidade do EPDM com hidrocarbonetos minerais, óleos e graxas deve ser considerada na especificação. Para essas aplicações, indicamos NBR ou Viton. Os ensaios de inchamento conforme ISO 1817 em água destilada a 100°C mostram variação volumétrica inferior a 5% após 168 horas, comprovando a baixa absorção e recuperação dimensional.

Cada lote acompanha laudo de tração, dureza, deformação permanente após compressão (compression set) inferior a 25% em 70 horas a 100°C, e certificado de matéria-prima. O processo segue ISO 9001 com AQL 1,5 nível II para inspeção dimensional. O ROI médio em substituição de gaxetas SBR por EPDM em redes de vapor industrial ficou em 5,2 meses devido ao aumento da vida útil.